更新時(shí)間：2021-07-15 21:05:23作者：admin2
IQC:（Incoming Quality Control）來料質(zhì)量控制 IPQC:（InPut Process Quality Control）制程質(zhì)量控制 FQC:（Final Quality Control）最終質(zhì)量控制 OQC:(Outgoing Quality Control)出貨質(zhì)量控制 品質(zhì)培訓(xùn)資料（IQC) IQC簡(jiǎn)介 IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制.目前IQC的側(cè)重點(diǎn)在來料質(zhì)量檢驗(yàn)上，來料質(zhì)量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制,將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制,并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。 IQC職責(zé) 1.來料檢驗(yàn) 來料檢驗(yàn)員的主要工作是來料檢驗(yàn)，而IQC檢驗(yàn)可簡(jiǎn)述為對(duì)外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)；或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M(jìn)行確認(rèn)的活動(dòng)。檢驗(yàn)員的職責(zé)就是嚴(yán)格按照有關(guān)的技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)和物料操作指導(dǎo)書，按照操作指導(dǎo)書的指引，一步一步的完成各項(xiàng)操作，從而完成各種類型的物料的檢驗(yàn)，完成送檢物料的合格與不合格的判定。 2.處理物料質(zhì)量問題 IQC還要對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場(chǎng)反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。 3.全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)、反饋 統(tǒng)計(jì)來料接收、檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報(bào)、專家團(tuán)月報(bào)形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。 IQC重要性 " IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量，保證不滿足公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不進(jìn)入公司庫房和生產(chǎn)線,確保生產(chǎn)使用產(chǎn)品都是合格品。IQC是公司整個(gè)供應(yīng)鏈的前端，是構(gòu)建公司質(zhì)量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關(guān)或是把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格物料進(jìn)入庫房和生產(chǎn)線，將把質(zhì)量問題在后工序中成指數(shù)放大，如果把質(zhì)量隱患帶到市場(chǎng)，造成的損失更是無法估量，甚至?xí)斐蔀?zāi)難性后果。因此,IQC檢驗(yàn)員的崗位責(zé)任非常重大，工作質(zhì)量非常重要.IQC作為質(zhì)量控制的重要一環(huán)，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)按要求辦事，質(zhì)量管理不要受其他因素干擾。對(duì)于特殊情況下需要放行的，由質(zhì)量工藝部層面決策，IQC人員不承擔(dān)這種風(fēng)險(xiǎn)。 " 工作內(nèi)容 1、進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供 料廠商主要的資訊來源。 2、所進(jìn)物料，因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。 a、全檢：數(shù)量少，單價(jià)高； b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料； c、免檢：數(shù)量多，單價(jià)低或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料； 3、檢驗(yàn)項(xiàng)目 (1) 外觀檢驗(yàn)； (2) 尺寸、結(jié)構(gòu)特性檢驗(yàn)； (3) 電氣特性檢驗(yàn)； (4) 化學(xué)特料檢驗(yàn)； (5) 物理特性檢驗(yàn)； (6) 機(jī)械特性檢驗(yàn)； 4、檢驗(yàn)方法 （1）外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。 （2）尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)、分厘卡、投影儀。 （3）結(jié)構(gòu)特性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。 （4）特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備。 5、抽樣檢驗(yàn) 5.1 抽樣計(jì)劃 5.2 品質(zhì)特性: 分一般特性與特殊特性。 一般特性：如外觀特性。 （1）檢驗(yàn)工作容易；如外觀特性，生產(chǎn)品質(zhì)有直接重要影響。 （2）品質(zhì)特性變異太高。 （3）破壞性檢驗(yàn)。 6、檢驗(yàn)項(xiàng)目 （1）落地試驗(yàn)。 除客戶要求處，均依美國動(dòng)輸協(xié)會(huì)一角三凌、六面落地試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。 （2）環(huán)境試驗(yàn) 依國家相關(guān)資進(jìn)行。 （3）震動(dòng)試驗(yàn) 依國家相關(guān)資進(jìn)行。 （4）壽命試驗(yàn) 依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （5）耐壓試驗(yàn) 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 （6）功率檢查 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 （7）溫度檢查 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 （8）結(jié)構(gòu)檢查 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 （9）外觀檢查 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 （10）包裝附件檢查 依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 總結(jié): 1. 制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)。 2. 進(jìn)料質(zhì)量異常的妥善處理。 3. 原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實(shí)績(jī)的整理與評(píng)價(jià)。 4. 對(duì)原料規(guī)格提出改善意見或建議。 5. 檢驗(yàn)儀器、量規(guī)的管理與校正。 6. 進(jìn)料庫存品的抽驗(yàn)，及鑒定報(bào)廢品。 7. 資料回饋有關(guān)單位。 8. 辦理上級(jí)所交辦事項(xiàng) 品質(zhì)培訓(xùn)資料（IPQC) IPQC （InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。 " 1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)； 2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。 3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理. 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。 ① 過程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ② 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對(duì)； c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 ③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c.不合格處理；d.記錄； ④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。 " 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 1.全數(shù)檢驗(yàn)： 將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： ① 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； ② 產(chǎn)品必須是合格； ③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2.抽樣檢驗(yàn): 從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 ① 適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ② 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。 3.抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： ① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 ④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 品質(zhì)培訓(xùn)資料（OQC） OQC(Outgoing Quality Control) :出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ (出貨品質(zhì)管制) 1.供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。 2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確保客戶收貨時(shí)和約定內(nèi)容符 合一致,以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 3.經(jīng)由OQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理，之要再通過 OQC被檢測(cè)一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；或被降級(jí)(降低品級(jí)，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。 4.有些廠商的「出貨品管」，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟 FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用 手冊(cè)& 保證奢書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。 FQC 制造過程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。 FQC運(yùn)作: FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對(duì)於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(yàn)(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測(cè)、性能測(cè)試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最后一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。 FQC檢驗(yàn): 產(chǎn)品的所有缺失(嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測(cè)出來。也是產(chǎn)品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。經(jīng)由FQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理/OK后,再次送檢，之要再通過FQC被檢測(cè)一次。 通常對(duì)沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下： (1) 對(duì)不合格品進(jìn)行重工(Rework)或修理(Repair)程序； (2) 無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)； (3) 原不合格品被降級(jí)(降低品級(jí)，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定； (4) 對(duì)於可以有的零部件進(jìn)行再使用(Reuse)。